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LDAR泄漏检测与修复方案-乾讯环保

来源:乾讯环保     发布日期:2019-08-05    【字体:

LDAR 技术 leak detection and repair (泄漏检测与修复),是通过对炼化装置潜在泄漏点进行检测,及时发现存在泄漏现象的组件,并进行修复或替换,进而实现降低泄漏排放。

技术简介

LDAR(泄漏检测与修复)技术是指对工业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。通过固定或移动式检测仪器,定量检测或检查生产装置中设备和管线组件等易产生VOCs泄漏的密封点,并在一定期限内采取有效措施修复泄漏点,从而控制物料泄漏损失,降低排放减少对环境造成的污染。

该技术采用固定或移动监测设备,监测化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏处,并修复超过一定浓度的泄漏检测处,从而达到控制原料泄漏对环境造成污染,是国际上较先进的化工废气检测技术。典型的LDAR步骤:确定程序、组件检测、修复泄漏、报告闭环等。其子程序包括:检测前准备子程序、检测子程序、修复子程序、报告子程序等。

根据数据统计:化工生产、储存、运输过程的VOCs无组织排放约占企业总排放量的三分之一甚至更高,美国和欧盟通过LDAR技术的长期运行管理,大幅降低了化工和园区企业设备及管线组件的VOCs无组织排放。这种从源头做起可以有效控制VOCs无组织排放的减排技术,已经被国家环保部和安监总局要求在国内化工行业应用和推广,目前中石化所属企业及各地化工园区已规划,限时(2017年7月1日前)全面实施LDAR技术。

技术使用专门检测有机气体的仪器,以确认发生泄漏的设备。技术人员检测后,会对每个阀门和密封点编号,并设立牌子,建立台账。其中,绿色牌表示无泄漏;黄色牌表示警告,要予以修复;红色牌表示须立即整改。

乾讯环保-LDAR项目的具体工作任务为:

1)依据物料平衡表标注PFD图和PID图,判定各管线设备的合规性,确定各受控组件所属类别(轻液、重液、气体和蒸汽),为全厂受控密封点建档;

2)为全厂装置建立完整的LDAR体系,建立适合于企业LDAR项目的LDAR系统管理平台,形成泄漏检测组件的台帐,为下一步检测工作提供基础,方便企业管理整个LDAR项目;

3)开展首次的排放基线检测,及时发现存在的泄漏点,并对维修成功的点进行及时复测,出具检测报告及复测报告;

4)为企业相关人员进行LDAR项目培训,包括数据库平台使用培训、国家及地方相关LDAR项目运维管理政策。

5)核算企业VOCs排放量及实施LDAR后的减排量,评估LDAR实施的价值。

乾讯环保:实施LDAR项目使客户实现:

1) 减少VOCs排放,降低原料及产品的损失;

2) 减少缴纳VOCs排污费;

3) 提高生产过程的安全性、稳定性;

4) 减少职业危害与保护员工健康,改善企业周边环境质量;

5) 避免因违反相关规定而遭受处罚,提高企业形象,为企业营造良好的社会声誉。