企业以质量求生存，以科技求发展，本公司从技术、供应、生产、质检、直到安装调试实行层层把关，立体交叉的质量管理网络，严格按照ISO9001质量体系认证证书要求。各种原辅材料的采购由供应部与质检部共同完成，我公司制定了一整套各种原辅材料的检验要求及检验方法，并配有相关的检验设备，严格遵守XBT98004-87《设备原材料进厂的检验标准》，明确进货渠道，并建立档案制度，杜绝假冒、伪劣、残次的材料件进入生产工序。

设备在制作过程中，按专业分工制定产品生产工艺，把每道工序的制作标准落实到人，各工序相互检查、相互衔接，严格按HG JB2932《设备制造技术》、HG JQ13.1-1998《化工防腐标准》及GB HX102－1993《化工机械设备焊接标准》进行设计、制作和验收。并实行自检、互检和质检，总结过程。建立卡式质量流水记录，并把检验数据留挡保存。出具产品合格证，确保售后服务，跟踪服务。
生产制造标准：

（1）我们采取有效措施保证设备各部件都应经过工厂检验，其产品符合本技术规范及有关标准、规范的要求。

（2）我们编制可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件及图样。

（3）我们在制造过程中，对设备的材料、连接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。

（4）为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格应经招标方和设计院确认后才能采用。

（5）我们采取有效的措施，现场指导人员监督设备的安装严格按图纸和规范进行制作，严格执行企业标准和行业标准，严格按招标书要求和JB2932《设备制造技术》，要求生产整体按ISO9001质量保证体系实施。技术人员不脱离现场，把好质量关，各个程序做到三级验收，班组验收、现场质检员验收、公司质检部验收，并做好验收记录，不合格项目坚决返工。服务严格按服务控制程序执行，遵守售后服务承诺，产品质量创优质工程，树企业样板工程。
工厂检验标准：
（1）由我们供应的所有合同设备/部件(包括分包与外购)，在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和/或整机总装和试验。所有检验、试验和总装(装配)必须有正式的记录文件。
（2）设备在验收出厂前提供质量证明文件，至少包括以下部分：
       产品合格证；
       设备说明书；
       质量证明书。
技术文件中应包括：
       设备特性；
       设备竣工总图；
       设备主要零部件表。
质量证明书应包括：
       主要零部件材料的化学成分和力学性能；
       无损探伤结果；
       焊接质量的检查结果；
       压力试验；
       致密性试验结果；
       水压试验报告。
（3）制造厂内招标方的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。