一、顺酐尾气简介：
       目前国内顺酐生产主要分为苯法及丁烷法，苯法顺酐尾气含有苯、一氧化碳等有毒有害物质，丁烷法顺酐尾气含有丁烷、一氧化碳等污染物，污染环境的同时造成了能源的极大浪费，传统的有机废气净化方法包括洗涤、吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、处理效率低、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而催化燃烧技术已经是成熟的工业化技术，在国内已经有多套应用，顺酐尾气的浓度非常适合催化焚烧技术，不仅不需要消耗任何燃料，还可以副产大量的蒸汽，环保与经济效益兼顾，产生的效益短期内即可回收设备投资。 二、RTO工艺介绍：        蓄热式焚烧法采用了热量回收系统，回收燃烧后的高温气体的热量预热进入系统的废气。装置有管壳式热氧化器（RecuperativeThermalOxidizer,RcTO）和蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,RTO）两种。后者用于大流量VOCs废气的处理。投资低（每10000Nm3/h尾气处理的投资80万元左右）、运行费用低、处理效率高、燃烧温度高、回收高压蒸汽压力等级高（可达到4.5MPa）。天津渤化中河、常州曙光、常茂、山东宏信均采用此技术。 三、项目设计方案：        我公司设计的蓄热式热氧化装置。不同于最初的三床（箱）式蓄热式热氧化装置，本设计为十箱体，处理量为220000m3/h。 热氧化装置工作时废气先经阻火器后进蓄热室预热到725℃左右，然后进入热氧化室充分氧化分解，烟气温度达到930℃左右，废气中的有机成分完全氧化分解，产生的一部分烟气再进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，另一部分烟气进余热锅炉换热产4.5MPa、257.6℃的饱和蒸汽，换热后的烟气最终排放到大气。本热氧化装置共设十个蓄热室，十个蓄热室呈一字形布置，可自动定期轮流切换十个蓄热室的工作状态。正常运行时，反吹风机自动开启运行；进气阀开启五只，出气阀开启四只，反吹阀开启一只，各阀门的动作根据时间循环切换（每次切换其中一只，即原为进气的变成反吹，原为出气的变成进气，原为反吹变成出气）本尾气氧化处理系统，按满足顺酐装置操作弹性60%~110%和满足顺酐装置主反应催化剂投运初期、中期、后期尾气中苯转化率98.5%～96.5%的热负荷要求进行设计。 四、成本与效益分析：        尾气治理部分，包括蓄热式热氧化器860万元，土建管道电仪220万元，新建装置总投资合计为1080万元。 在对顺酐生产尾气进行燃烧治理的同时，通过回收利用放出的热量副产蒸汽，由于高压用户还未投产，目前装置生产1.7MPa的中压饱和蒸汽6.7t/h。蒸汽对外售价170元/t（不含税），一年即可回收建设投资。        蓄热式燃烧装置热效率高、运行可靠、维护费用低和自动化程度高。从绿色环保出发，以清洁生产、资源化循环利用为目的的蓄热式燃烧技术将是顺酐废气处理技术的发展趋势。该技术的推广应用将可创造出巨大的经济效益、社会效益和环境效益,实现资源的循环利用，为我国经济和社会的可持续发展做出贡献，因此也必将展现出广阔的应用前景和市场竞争力。